濕式除塵風機（簡稱除塵風機）應(yīng)用于煤礦井下、巖巷及錨噴作業(yè)面噴漿機、采掘工作面等粉塵比較集中的產(chǎn)塵作業(yè)點。使含塵氣體就地凈化并能部分消化氣體中的有毒有害成分，有效地使作業(yè)環(huán)境符合工業(yè)衛(wèi)生，使工人免受塵毒危害。濕式除塵風機亦可用在金屬與非金屬礦山、隧道、工廠廠房等地方的通風除塵場合。除塵風機由礦用通風機與濕式除塵器組成。裝配的風機選用煤礦用防爆抽出式局部通風機，除塵器的工作點與風機的阻力特性匹配，可整機性能達到設(shè)計指標。含塵空氣被除塵風機吸入后，經(jīng)過濕式除塵器將粉塵捕獲，就地除塵凈化，除塵后凈化的氣流從除塵器出風口排出，達到凈化風流的目的。該除塵風機由于采用了濕式湍流水幕及濕式過濾相結(jié)合的除塵技術(shù)，具有除塵效率高，阻力小，重量輕，耗水少，維護等優(yōu)點，深受用戶的歡迎和評。

　　濕式除塵風機安裝的注意事項:

　　隨工作面每掘進30米向前移設(shè)一次，但必須白班進行，移設(shè)前由施工單位提前通知保安隊，保安隊安排風筒工，作風筒移設(shè)和延接工作。工作面為混合式通風，當工作面發(fā)生臨時停風時，必須按保安隊制定的排放瓦斯措施進行，但排放瓦斯后，瓦檢員要適時進入工作面檢查瓦斯?jié)舛?，如果工作面瓦斯?jié)舛扔谐^1%的地點，瓦檢員負責將壓入式風筒延接至工作面不大于5米位置，繼續(xù)排放工作面瓦斯，排放瓦斯結(jié)束后，由施工單位派職電工恢復(fù)抽出式除塵風機運轉(zhuǎn)，同時瓦檢員再將濕式除塵風機風筒斷開，并風筒末端距工作面距離不大于30米。抽出式除塵風機在工作面生產(chǎn)時必須堅持使用，為保持除塵，除塵風機必須供給適量的凈壓水。抽出式除塵風機開啟時必須實行噴霧，停止運轉(zhuǎn)時，必須將噴霧裝置關(guān)閉。

　　由于濕式除塵風機故障引起發(fā)電機組非計劃停運和非計劃降低出力運行造成的發(fā)電損失是巨大的，出力不足是影響電站風機長期穩(wěn)定運行的常見問題。通常我們遇到出力不足現(xiàn)象，都是認為風機出力不夠，風機或電機選型偏小，而實際情況并非如此，造成風機出力不足的原因復(fù)雜，如何找到風機出力不足的根本原因，從而*的解決問題。

　　濕式除塵風機正常運行中出現(xiàn)出力不足主要表現(xiàn)有以下幾個方面：

　?。?）風機調(diào)節(jié)門尚未全開，電機已超電流；

　?。?）風機調(diào)節(jié)門已全開仍不能滿足系統(tǒng)出力要求。而產(chǎn)生電站風機出力不足的問題可歸納為以下幾個原因：

　　濕式除塵風機設(shè)計原因：濕式除塵風機設(shè)計參數(shù)較小，實際運行參數(shù)遠大于風機設(shè)計參數(shù)，以至于風機無法滿足機組負荷。

　　濕式除塵風機選型原因：濕式除塵風機出現(xiàn)出力不足，先都會想到選型問題，如運行點與設(shè)計點偏離較大，風機運行效率低下等都會引起風機出力不足。

　　濕式除塵風機制造原因：葉片型線特別是機翼形葉片的型線對風機出力、效率等影響較大。制造不當或者運行磨損等都會不同程度破壞葉片型線，導(dǎo)致出力和效率的下降。

　　濕式除塵風機安裝原因：調(diào)節(jié)門的反裝及過大的配合間隙會導(dǎo)致濕式除塵風機性能大為降低，如離心風機集流器與葉輪的徑向間隙、軸流風機葉輪與機殼的徑向間隙等。

　　系統(tǒng)原因：系統(tǒng)管道布置不合理會直接影響風機的性能。同時由于風機是系統(tǒng)的一個部件，風機與系統(tǒng)直接存在著的相互作用可能使風機在遠離其設(shè)計和規(guī)定的工況下運行，系統(tǒng)中其它設(shè)備運行的正常與否也會影響到風機的性能，如空預(yù)器漏風及堵塞、暖風器堵塞、煙道積灰、脫硫系統(tǒng)ggh堵塞、除霧器堵塞等常見問題都會造成風機出力不足。

　　運行原因：燃燒煤質(zhì)較設(shè)計煤質(zhì)相差較大。濕式除塵風機調(diào)節(jié)門開度指示不正確等也會出現(xiàn)出力不足的現(xiàn)象，此種出力不足為假象，校準調(diào)節(jié)門開度后即可解決。

　　以上便是今天關(guān)于濕式除塵風機正常運行中出現(xiàn)出力不足主要表現(xiàn)有以下幾個方面的全部分享了，希望對大家今后使用本設(shè)備能有幫助。