二、XQJ-18000濕式除塵洗氣機技術(shù)參數(shù)

1. 處理風(fēng)量： 18000m3/

2. 除塵效率：≥95%（對粒徑≥1μm 的粉塵）

3. 液氣比：≤0.2L/m3

4. 配套電動機功率：22kW

5. 電壓：380V/660V/1140V

三、工作原理

1. 進氣：含塵空氣在風(fēng)機產(chǎn)生的負(fù)壓作用下，通過進氣口進入洗氣機。進氣口的設(shè)計能夠使氣流均勻、穩(wěn)定地進入設(shè)備內(nèi)部，確保后續(xù)除塵過程的高效進行。

2. 霧化噴淋：進入的含塵空氣與霧化噴淋系統(tǒng)產(chǎn)生的細密水霧充分混合。噴淋系統(tǒng)由高壓噴頭將洗滌液霧化成微小液滴，液滴直徑通常在幾十微米到幾百微米之間?；趹T性碰撞原理，高速運動的粉塵顆粒因慣性與相對靜止的液滴發(fā)生碰撞，部分微小粉塵則通過擴散作用與液滴接觸并被捕獲。

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6. 粉塵捕獲與凝聚：被液滴捕獲的粉塵顆粒與液滴凝聚在一起，形成較大的顆粒團。洗滌液中的添加劑（如表面活性劑等）可增強液滴的粘性和表面張力，促進粉塵顆粒的凝聚過程。

7. 分離：凝聚后的顆粒團在重力作用下向設(shè)備底部沉降，落入集液槽。部分型號可能還采用離心分離技術(shù)，使氣流旋轉(zhuǎn)，顆粒團在離心力作用下被甩向設(shè)備邊緣并沉降，進一步提高除塵效率。

8. 排氣：經(jīng)過除塵處理后的清潔空氣通過排氣口排出洗氣機，排氣口的位置和設(shè)計確保排出的空氣不會再次被污染，且符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

四、安裝說明

1. 選址：選擇在洗煤廠內(nèi)粉塵產(chǎn)生源附近，如原煤破碎、篩分、轉(zhuǎn)載點等位置。確保設(shè)備安裝位置有足夠的空間，便于設(shè)備的維護和檢修，同時要考慮設(shè)備與其他生產(chǎn)設(shè)備的協(xié)調(diào)性，避免相互干擾。

2. 基礎(chǔ)安裝：根據(jù)設(shè)備的尺寸和重量，建造堅固的混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)應(yīng)水平，其高度應(yīng)便于設(shè)備的進氣和排氣管道連接。將設(shè)備安裝在基礎(chǔ)上，使用地腳螺栓將設(shè)備固定牢固，確保設(shè)備在運行過程中不會發(fā)生位移或振動。

3. 管道連接：連接進氣管道和排氣管道。進氣管道應(yīng)盡量短且直，減少氣流阻力。管道連接處應(yīng)密封良好，防止氣體泄漏。排氣管道的安裝應(yīng)符合環(huán)保要求，確保排出的清潔空氣能夠順利排放到 位置。

4. 電氣連接：按照電氣接線圖，將設(shè)備的電動機、控制器等電氣部件與電源連接。確保電線的規(guī)格符合設(shè)備要求，接線牢固，接地可靠，防止電氣事故的發(fā)生。

五、操作指南

1. 開機前準(zhǔn)備

• 檢查設(shè)備各部件是否安裝牢固，有無松動或損壞。

• 檢查進氣管道、排氣管道和噴淋管道是否暢通，有無堵塞。

• 檢查洗滌液液位是否在正常范圍內(nèi)，如不足應(yīng)及時補充。

• 檢查電氣系統(tǒng)是否正常，包括電動機、控制器、傳感器等部件。

  
  

• 開機操作

• 先開啟噴淋系統(tǒng)，確保霧化噴頭正常工作，有均勻的水霧噴出。

• 啟動風(fēng)機，觀察風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況，包括轉(zhuǎn)速、聲音、振動等是否正常。風(fēng)機啟動后，應(yīng)逐漸調(diào)整轉(zhuǎn)速至正常工作狀態(tài)。

• 運行過程監(jiān)控

• 定期檢查設(shè)備的運行參數(shù)，如處理風(fēng)量、除塵效率、液氣比、設(shè)備阻力等。通過設(shè)備上的儀表或控制系統(tǒng)進行監(jiān)測，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

• 觀察洗滌液的消耗情況，及時補充洗滌液，保證噴淋系統(tǒng)的正常運行。

• 注意設(shè)備的噪聲和振動情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機檢查。

• 關(guān)機操作

• 先停止風(fēng)機的運轉(zhuǎn)，待風(fēng)機停止后，再關(guān)閉噴淋系統(tǒng)。

• 關(guān)閉設(shè)備的電源開關(guān)，切斷電源。

• 六、維護保養(yǎng)
  

• 日常維護

• 每天檢查設(shè)備的外觀，查看是否有損壞、變形或腐蝕的情況。

• 檢查進氣口和排氣口的過濾器（如有），如有堵塞應(yīng)及時清理或更換。

• 檢查噴淋系統(tǒng)的噴頭，如有堵塞應(yīng)拆卸清洗或更換。

• 定期維護

• 每周檢查洗滌液的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)洗滌液污染或變質(zhì)，應(yīng)及時更換。

• 每月檢查風(fēng)機的軸承、皮帶（如有）等部件，添加潤滑油或調(diào)整皮帶松緊度。

• 每季度檢查設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如導(dǎo)流板、分離裝置等，查看是否有磨損或損壞，如有應(yīng)及時修復(fù)或更換。

• 每半年對設(shè)備進行全面的清潔和保養(yǎng)，包括清洗集液槽、管道內(nèi)部等。

• 長期維護

• 每年對設(shè)備的電氣系統(tǒng)進行全面檢查和維護，包括檢查電線的絕緣性能、電氣元件的性能等。

• 根據(jù)設(shè)備的使用情況，定期對設(shè)備的外殼和關(guān)鍵部件進行防腐處理。

• 七、故障排除

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• 故障現(xiàn)象	可能原因	解決方法
  除塵效率下降	噴頭堵塞	清洗或更換噴頭
  	洗滌液不足或質(zhì)量差	補充或更換洗滌液
  	風(fēng)機轉(zhuǎn)速不足	檢查風(fēng)機電機及傳動部件，排除故障
  設(shè)備振動過大	風(fēng)機不平衡	校正風(fēng)機葉輪平衡
  	基礎(chǔ)松動	緊固地腳螺栓，修復(fù)基礎(chǔ)
  噪聲異常	風(fēng)機軸承損壞	更換風(fēng)機軸承
  	管道共振	調(diào)整管道固定方式，消除共振
  電氣故障	電線短路或斷路	檢查電線，修復(fù)或更換故障線路
  	電氣元件損壞	更換損壞的電氣元件